垂直統合・水平統合とは？

　垂直統合とは、工場内におけるERP-MES-FAの3階層の統合のことです。生産管理・在庫管理・販売管理などを担うERP（企業資源計画）のレイヤー、工場内の工程管理を担うMES（Manufacturing Execution System）のレイヤー、それにPLC（Programmable Logic Controller）、DCS（Distributed Control System）、SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）などFA機器のレイヤーを加えた3つのレイヤーを接続して情報の相互活用を目指します。


　一方、水平統合には2つの側面があります。

　1つ目は、製品設計、製造ライン設計（工程設計）、モノ作りの現場、そして運用保守（アフターサービス）において情報を統合する「エンジニアリングチェーン」です。

　たとえば、CADで製品を設計し、3次元モデリングや切削シミュレーションで加工方法を机上検証した上で、実際の製造ラインを構築するとか、図面や部品表（BOM: Bills of Materials）などのデータを効率良く共有することで、製品の開発から保守に渡るライフサイクルコストを低減するといったもののことを指します。

　2つ目は、いわゆるサプライチェーンの構築であり、調達・生産・物流・販売における情報の統合です。


　垂直統合と水平統合を両面で進めることで、製造業さらには産業全体のデジタル化につながっていきます。

Industry 4.0でも求められる垂直統合

　ファクトリーIoTにおいては、たとえば消費者がECサイト上でポチれば、それに応じて自動的に製造現場でモノ作りが始まるような未来が描かれることがあります。

　これを実現するためには、工場の中では垂直統合が完成しているほうが、都合が良さそうに思えます。しかし、実際はこのような目的で垂直統合を目指す例はまだ多くないと思います。

　垂直統合でやりとりされるデータは、単に「生産計画を現場に指示する」「生産実績を在庫量に反映する」といった簡単なものではありません。

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