ホワイトペーパー CAD・CAM・CAE ベテラン技術者の知識を若手に…製造現場の深刻な「スキル格差」を解消する方法 ベテラン技術者の知識を若手に…製造現場の深刻な「スキル格差」を解消する方法 2024/10/28 多くの製造業で人材不足が課題となり、製品開発の後工程である製造においては、機械の操作やプログラミングに精通した熟練労働者の不足により、精密部品や構成部品の生産に支障をきたしている。さらに、若手技術者の育成はなかなか進まず、現場ではスキル格差が生じ、また、熟練労働者が定年を迎えることから、この問題はさらに深刻化することが予想される。そこで本資料は、熟練労働者の知識を取り込み、技術者の育成に活用して、生産性向上する方法について解説する。
ホワイトペーパー PLM・PDM・MES・SCADA・QMS PLM導入のよくある「勘違い」と「失敗」、製造DXを成功に導く3つの確認ポイント PLM導入のよくある「勘違い」と「失敗」、製造DXを成功に導く3つの確認ポイント 2024/09/30 製造業におけるDXで改めて注目を集めているのが「PLM（Product Lifecycle Management）システム」だ。製品の企画から廃棄までのライフサイクル全体で情報を共有して、業務効率の向上や利益拡大、開発コスト削減などを実現するシステムである。特に日本企業の場合、スキルの属人化と部門間連携の欠如により、製造の前段階である設計工程に課題が多いとされ、その解決のためにPLMへの期待が高まっている。しかし、とりあえず導入したものの、逆に業務効率が大きく低下してしまったという企業も少なくない。本資料では、PLMの基本と重要性を整理したうえで、PLM導入におけるよくある失敗例を紹介し、PLM導入を成功に導くための3つのポイントを解説する。
ホワイトペーパー PLM・PDM・MES・SCADA・QMS 「利益率が低い」日本の製造業を救えるか？ AI活用データバリューチェーンの構築 「利益率が低い」日本の製造業を救えるか？ AI活用データバリューチェーンの構築 2024/09/13 近年、日本の製造業が拡大し、グローバル市場への進出が続いている。しかし、これまで個別最適化に注力してきたため、グローバル経営の体制を十分に整備できず、収益性は低下傾向にある。日本の製造業が事業拡大とともに収益を上げていくためには、市況に柔軟に対応しながら、グループ全体を最適化する必要がある。具体的には、開発から製造、販売、アフターサービスなど、各工程で分断していたデータをシームレスにつなぎ、顧客中心のバリューチェーンを構築することだ。それによって得られるメリットや具体例などを解説する。
ホワイトペーパー PLM・PDM・MES・SCADA・QMS 利益が出せる製品開発とは？日立ソリューションズが解説、PLM活用の経営IT構築「3つの重要ポイント」 利益が出せる製品開発とは？日立ソリューションズが解説、PLM活用の経営IT構築「3つの重要ポイント」 2023/12/25 製品企画、開発、設計、生産準備、製造・品質管理といった一連の業務プロセスを遂行する際、手戻りが多く非効率で、精度が悪く品質が安定しないケースが多発しており、コストが高くなる要因にもなっている 。こうした中、①製品ライフサイクルを通じた情報を一元管理。②部門間のデータやノウハウを共有しながら問題点を解決する。③技術仕様の変化点に対するコスト変動を紐づけ、的確な経営判断を支援する。これらの機能を持つPLMをはじめとしたIT基盤が注目を集めている。本書では、日立ソリューションズが「製品開発プロセスを通じて利益創出のチャンスを逃さない経営IT基盤構築」の課題と論点、さらに具体的な事例を合わせてわかりやすく解説する。
ホワイトペーパー CAD・CAM・CAE シンクロン事例：2D/3D CADがバラバラの設計環境、コストと負荷を抑えて全面刷新 シンクロン事例：2D/3D CADがバラバラの設計環境、コストと負荷を抑えて全面刷新 2023/04/20 真空薄膜形成装置の研究開発や製造、販売を一貫して手掛けるシンクロン。スマートフォンなどのモバイル端末向けの薄膜形成装置もその1つだ。モバイル市場は新製品の入れ替わりが激しく、開発スピードアップは同社の重要なテーマである。そこで、業務効率の向上を目的に設計環境を改善すべく、バラバラに管理されていた2D CADと3D CADの全面刷新に着手した。だが、それには多額の投資が必要となる上、多忙な設計現場の業務をさらに圧迫する可能性もあった。本書は、同社のCAD刷新を進めた経緯や、再構築した設計環境について解説する。
ホワイトペーパー CAD・CAM・CAE 設計DXの要はCADデータにあり。多角的なデータ連携で実現する設計プロセス効率化の最適解とは 設計DXの要はCADデータにあり。多角的なデータ連携で実現する設計プロセス効率化の最適解とは 2023/04/20 設計分野におけるデジタルトランスフォーメーション（DX）を実現するには、デジタルデータをさまざまな情報と連携し、利用できる形にしていくことが重要となる。設計のDX化には、IoTを含むデータ連携、リアルタイム解析など、より精度の高いデータ化が必要となり、それらを1つに集約するには、３Dツールが最適といえる。例えば、より多くの情報を３D上で集約することで、多角的な設計案を練ることができ、設計者の作業工数も削減できる。本書は、設計DXにおけるCADの役割や、最新CADによってどのような革新が起こせるかなど解説する。
ホワイトペーパー CAD・CAM・CAE 2次元での設計は限界に？ 「3次元モデル中心」のモノづくり環境を構築するには 2次元での設計は限界に？ 「3次元モデル中心」のモノづくり環境を構築するには 2023/04/20 3次元CADが世に出て40年以上が経過し、今や多くの企業で設計業務に活用されている。しかし、多くの開発現場において、2次元図面によるモノづくりの手法が長らく使用されていたこともあり、最終的には3次元モデルではなく2次元図面を中心とした開発環境のままだという。とはいえ、2次元図面中心のモノづくりは成熟しきっており、既に限界点に到達している状態だ。そのため、さまざまな企業が3次元モデル中心の環境の実現に取り組んでいる。そこで重要となるのが、2次元図面の在り方を見直し、3次元モデルとの「良い関係」を考えることだ。本書は、3次元モデル中心の環境実現へのアプローチについて解説する。
ホワイトペーパー PLM・PDM・MES・SCADA・QMS 実際原価が把握できない？ SAPのデータを活用して見える化とコストダウンを実現 実際原価が把握できない？ SAPのデータを活用して見える化とコストダウンを実現 2022/08/09 物価の上昇などから製品の値上がりが続く昨今、製造業においては、原材料や部品の調達から、製造、販売までの工程で生じるコストをなるべく抑えるべく、コストマネジメントの強化が求められている。とはいえ、多くの企業では品目別実際原価が把握できない、原材料価格が高騰した場合の分析を行えないなどの課題を抱えている状況だ。そこで本書は、SAPのシステムから抽出した生産、購買、会計データを用いて品目別実際原価の算出や実際原価のシミュレーション、コストダウンや原価の予実管理も可能となるソリューションについて解説する。
ホワイトペーパー CAD・CAM・CAE パナソニック事例：複数併用していた3D CADを一本化、「右腕のような存在」 パナソニック事例：複数併用していた3D CADを一本化、「右腕のような存在」 2022/07/06 家電メーカー、パナソニックの社内カンパニーであるライフソリューションズ（LS）は、照明器具の開発・製造を手掛けており、年間で数千にもおよぶ新製品を発売している。その設計製造において欠かせないのが3D CADだ。だが、同社は複数の3D CADや2D CAD製品を併用しており、設計者には複数のCADの使い方を覚えることが負担となり、製品ごとにデータフォーマットが異なるので、データ共有の課題を抱えていた。そこで同社は3D CADの一本化を決定。本書では、同社の3D CAD選定の経緯や、実際の活用状況について、開発現場の担当者から話を聞いた。
ホワイトペーパー CAD・CAM・CAE 日本車輌事例：高度化する鉄道の車両設計、2Dから「3D設計」にどうやって進化した？ 日本車輌事例：高度化する鉄道の車両設計、2Dから「3D設計」にどうやって進化した？ 2022/07/06 鉄道車両の製造販売を手がける日本車輌製造は、歴代の新幹線車両や、特急電車、通勤電車など数多くの車両の設計・製造に携わっている。設計には2D CADを主に使用していたが、古い図面を上書きしてしまうトラブルや、設計図面が扱いづらく、分かりづらいとの問題が生じていた。鉄道車両設計の要件は年々高度化しており、従来の2D設計と紙中心のアナログな情報管理に限界を感じたため、同社は「3D CAD」を鉄道車両の設計に適用しようと検討を開始。現在では、鉄道車両設計の新規プロジェクトは3D設計中心になりつつあるという。本書は、その詳細な経緯を紹介する。
ホワイトペーパー PLM・PDM・MES・SCADA・QMS オムロン阿蘇事例：生産ラインの進捗状況を「リアルタイムに可視化」できたワケ オムロン阿蘇事例：生産ラインの進捗状況を「リアルタイムに可視化」できたワケ 2021/07/20 環境エネルギー分野の製品開発・生産事業を展開するオムロン阿蘇は、従来生産現場に密着したオムロン独自の「生産革新活動（PPI）」に取り組んでおり、工場の生産ラインから各種データを集計していた。しかし、生産ラインの稼働状況を把握するために、現場の従業員がスイッチを押してカウントし、そのデータを終業後に収集してExcelへ入力・集計するという作業を行っていたため、集計作業そのものに時間がかかってしまい、対応が後手に回っていたという。こうした中で、生産ラインの進捗状況を「リアルタイムに可視化」することを模索。最終的に各種のデータを収集・集計・可視化できるシステムを導入した。本資料では、同社の取り組みとその成果、なぜ高い目標達成率を実現できたのかなどについて詳細を紹介している。
ホワイトペーパー PLM・PDM・MES・SCADA・QMS 製造業必読、なぜマスカスタマイゼーションが失敗に終わるのか 製造業必読、なぜマスカスタマイゼーションが失敗に終わるのか 2019/02/27 今日の製造業では、顧客の細かい要望に応じながら大量生産を可能にした「マスカスタマイゼーション」の採用が進んでいる。多様化する顧客のニーズに的確に応じることは、これから製造業各社が生き残るためには必要不可欠となる。しかし、マスカスタマイゼーションを成功させている企業と、その逆に失敗している企業がいるのも現実だ。その違いは何なのだろうか。
ホワイトペーパー PLM・PDM・MES・SCADA・QMS 製造業必読、なぜマスカスタマイゼーションが失敗に終わるのか 製造業必読、なぜマスカスタマイゼーションが失敗に終わるのか 2019/01/17 今日の製造業では、顧客の細かい要望に応じながら大量生産を可能にした「マスカスタマイゼーション」の採用が進んでいる。多様化する顧客のニーズに的確に応じることは、これから製造業各社が生き残るためには必要不可欠となる。しかし、マスカスタマイゼーションを成功させている企業と、その逆に失敗している企業がいるのも現実だ。その違いは何なのだろうか。
ホワイトペーパー PLM・PDM・MES・SCADA・QMS IoT時代、“かゆいところに手が届く”次世代型の生産管理システムとは IoT時代、“かゆいところに手が届く”次世代型の生産管理システムとは 2018/09/04 IoTに対応したスマートファクトリー化や働き方改革を推進したいと考える製造業にとって、複雑な生産形態の工程管理や多様な品目の在庫管理、最適な人員配置の実現や生産・経営データの一元管理を実現する基盤整備は急務といえる。そこで注目したいのが次世代型 生産管理システム「J WALD」（ジェイバルト）だ。プロセス系生産への対応やERP連携、さらにはIoT連携や原価管理、AIによる最適化まで実現する。貴社のデジタル変革のネックとなっている部分を、このシステムなら解決できるかもしれない。
ホワイトペーパー PLM・PDM・MES・SCADA・QMS ブラザー工業事例：設計品質の向上と事業目標達成の両立を実現したPLMへの取り組み ブラザー工業事例：設計品質の向上と事業目標達成の両立を実現したPLMへの取り組み 2017/09/20 ブラザー工業には「ブラザー・バリュー・チェーン・マネジメント（BVCM）」と呼ばれる独自のマネジメントシステムがある。製品の企画・開発から設計、製造・販売・サービスをシームレスにつなぎ、現在および未来の「お客さまの声」に答え続けていくというコンセプトだ。このBVCMをPLMによって進化させている。従来からあったBVCMだが、業務間/部門間の連携に人が介在していたために、一気に高速化することはできなかったという。本資料ではブラザーの課題と解決策について紹介する。
ホワイトペーパー PLM・PDM・MES・SCADA・QMS 【事例：フジタ】設計施工の生産性向上へ、ゼネコンのBIM／CIM化推進を支えるITインフラとは 【事例：フジタ】設計施工の生産性向上へ、ゼネコンのBIM／CIM化推進を支えるITインフラとは 2017/03/09 大和ハウスグループのゼネコンとして建築・土木分野で事業を展開するフジタ。建設会社として100年以上の歴史を持つ同社は、日本のゼネコンとしては早期から海外に進出しており、中国やメキシコなどの国で大きな存在感を発揮している。同社では、建物の3次元モデルに、部材情報や管理情報などの属性データが付加された「BIM（Building Information Modeling）」やCIM（Construction Information Modeling）」の導入を進めることで設計や施工などの生産性向上を進めている。本資料では、同社の「BIM/CIMの全社展開」の取り組みを紹介しよう。
ホワイトペーパー PLM・PDM・MES・SCADA・QMS CONNECTED FIELD SERVICE～サービスマックスとPTCによる共同ソリューションの全貌 CONNECTED FIELD SERVICE～サービスマックスとPTCによる共同ソリューションの全貌 2016/11/21 現在、多くの先進的製造業では、製品そのものではなく、製品（モノ）を通して得られるサービス（コト）へのビジネスの変革が進んでいる。そのため、顧客へのサービスを提供する保守サービス要員は、その場しのぎの対応ではなく、よりプロアクティブな対応へ移行することが求められている。本資料ではクラウド・フィールサービスのリーダーであるサービスマックスとIoTのパイオニア、PTCによる共同ソリューションを紹介する。
ホワイトペーパー CAD・CAM・CAE 欧州自動車メーカー、国内大手ゼネコンも採用するワークステーションとは？ 欧州自動車メーカー、国内大手ゼネコンも採用するワークステーションとは？ 2016/11/17 3Dグラフィックス動画や画像など、あらゆる業務で大容量データを扱う機会が増えている。本資料では、ワークステーションをはじめとする要求レベルの高いアプリに最適なリモートデスクトップソリューション「HP Remote Graphics Software（RGS）」の特長や導入事例を紹介する。
ホワイトペーパー PLM・PDM・MES・SCADA・QMS 生産管理システムの再構築を成功させる方法、失敗する理由 生産管理システムの再構築を成功させる方法、失敗する理由 2016/08/16 ｢生産管理システムの再構築を検討したいが､どういうところに気をつけるべきかわからない」 ｢いま使っている生産管理システムが適切なものかどうかよくわからない｣。日本の製造業は新興国企業の追い上げにより､国内外市場で苦戦を強いられている。今では､ものづくりの基本であるQCDによる差別化も困難だ。このような厳しいビジネス環境に打ち勝つために､製造現場の業務改善や生産管理システムの改善に取り組む企業も増えている。本資料では、中堅製造業が生産管理システムを構築する際に考慮しておかないと失敗につながる可能性があるポイントなどを紹介する。
ホワイトペーパー PLM・PDM・MES・SCADA・QMS ERPは入力が面倒で工場の協力が得られないのか？生産現場で役立つERPとは ERPは入力が面倒で工場の協力が得られないのか？生産現場で役立つERPとは 2016/08/16 製品生産の需給サイクルの基本方針は「必要な物を必要な時に必要なだけ手配」することにある。また、原価管理レベルの向上と強化は大きな課題だ。こうした前提を踏まえたうえで、どのようなERPが最適だと言えるのだろうか。本資料で解説する。
ホワイトペーパー PLM・PDM・MES・SCADA・QMS 売上高14億円の製造企業が取り組んだERP導入の実際 売上高14億円の製造企業が取り組んだERP導入の実際 2016/08/16 売上高14億円（日本単体）、従業員数70名、汚泥乾燥機などの製造を手がけるメーカーが取り組んだのがERPパッケージの導入だ。その目的は、情報一元化、業務フローの創造、顧客サービスの迅速化、全社統合など多岐にわたる。本資料ではこれら一連の取り組みについて解説する。
ホワイトペーパー PLM・PDM・MES・SCADA・QMS 生産管理システム導入で必ず失敗する9のポイント 生産管理システム導入で必ず失敗する9のポイント 2016/06/17 生産管理システムを含め、基幹システムの導入には失敗がつきものだが、特に「こんな場合は失敗する」という9のポイントを紹介する。 「失敗は成功の母」、本ホワイトペーパーから生産管理システム構築の要を確認してほしい。
ホワイトペーパー PLM・PDM・MES・SCADA・QMS 富士ゼロックスマニュファクチュアリングが取り組む、「良品条件」の徹底追求 富士ゼロックスマニュファクチュアリングが取り組む、「良品条件」の徹底追求 2016/05/11 富士ゼロックスマニュファクチュアリングは、プリンターやデジタル複合機の部品・消耗品の製造を主事業とする会社だ。同社では生産現場改革の一環でBIを活用しており、生産現場でさまざまな効果を上げ始めた。その具体的な活用方法とはいったいどのようなものなのだろうか。
ホワイトペーパー PLM・PDM・MES・SCADA・QMS 食品加工業における販売管理・生産管理・会計・ワークフローの一体型ソリューション 食品加工業における販売管理・生産管理・会計・ワークフローの一体型ソリューション 2016/01/12 食品加工業をはじめ、基幹システムの構築やリプレースにおける最大の問題は、業界特有の商慣習への対応だ。独自のモジュールやアドオンが必要になり、開発費の増大を招くケースもある。こうした課題に応えるのが、本資料で紹介する会計システムなどの共通業務ソリューションに、細業種に適合したソリューションを組み合わせたクラウドERPサービスだ。
