ホワイトペーパー 設計・開発・生産準備 道路も沈没…日本で大問題の「インフラ老朽化」を救う“3Dスキャン”の実力検証 道路も沈没…日本で大問題の「インフラ老朽化」を救う“3Dスキャン”の実力検証 2025/04/09 現在、日本では道路やトンネルなどのインフラ老朽化が大きな問題となり、これらを戦略的に維持管理し、長寿命化することが求められている。だが、多くのインフラは国土交通省や自治体が保有する図面と大きな差異が生じており、改めて測量するためのリソースが不足している。こうした中、3Dスキャン技術を用いて点群データを収集し、図面化する方法が注目されている。それが土木・建築業界にどのような効果をもたらすのか。本資料は、独立コミュニティのAUG-JPが行った3Dスキャン検証結果について詳細に解説する。
ホワイトペーパー 設計・開発・生産準備 バーチャルものづくり革命、「デジタルツイン」を支える次世代ワークステーション バーチャルものづくり革命、「デジタルツイン」を支える次世代ワークステーション 2025/04/09 製造業界では、設計業務用3Dソフトウェアの進化に伴い、設計から製造に至るさまざまな場面で3Dデータの活用が広がっている。こうした中、現実世界の物体や環境から収集したデータを用いて、仮想空間上に現実と同じ環境を再現する「デジタルツイン」の活用が現実的になりつつある。ただし、デジタルツインの導入には、点群データなどの大容量化、および、大容量データをスムーズに処理できる高スペックなシステムが必要となる。本資料は、これらを実現できるハイスペックワークステーションについて、パフォーマンス検証を行った。その詳細な検証結果を解説する。
ホワイトペーパー 生産・製造管理 自動車製造の「加熱・乾燥」を革新、大注目「赤外線ヒーター」のスゴすぎる改善力 自動車製造の「加熱・乾燥」を革新、大注目「赤外線ヒーター」のスゴすぎる改善力 2025/03/21 自動車製造における「加熱・乾燥プロセス」は製品の品質と生産工程を左右する重要な工程だ。一言で加熱といってもその方法はさまざまある。製造現場では、均一かつ迅速な加熱、乾燥プロセスが求められるが、従来の熱ロールや熱風炉を活用した方法では加熱時間が長く、品質に影響が生じやすい。この課題を解決するため、「赤外線ヒーター」に注目が集まっている。短時間で均一な加熱によって製造効率を大幅に向上し、また、脱炭素化にも貢献するという。本資料は、自動車製造ラインをはじめ、数多くの部品製造で活躍する赤外線ヒーターの有効性と活用事例を紹介する。赤外線は、プラスチック部品の成型・バリ取り・接合、各種乾燥プロセスなど幅広く用いられている。
ホワイトペーパー 生産・製造管理 【チェックリスト有り】製造業で普及する「赤外線ヒーター」とは？ 導入への6ステップ 【チェックリスト有り】製造業で普及する「赤外線ヒーター」とは？ 導入への6ステップ 2025/03/21 製造における重要な工程である「加熱・乾燥」は、従来の熱板や温風炉を用いた手法では、加熱時間が長く、品質異常が発生しやすいという課題を抱えている。そこで注目されるのが「赤外線ヒーター」だ。これは、高速かつ高温での加熱を可能にし、省エネルギーやスペースの効率化、さらにCO2排出量の削減など、多くのメリットをもたらし、すでに自動車、印刷、食品など、多様な業界で活用されている。本資料は、赤外線ヒーターの特徴やメリットを整理し、導入を成功させるための6つのステップを解説する。さらに、導入前に確認すべきチェックリストも用意した。
ホワイトペーパー 設計・開発・生産準備 34年かかる分析を3週間に短縮、ものづくりの「AIによるまったく新しい設計」とは？ 34年かかる分析を3週間に短縮、ものづくりの「AIによるまったく新しい設計」とは？ 2025/03/11 設計・エンジニアリング分野において機械学習とAIの活用が進んでいる。かつては機能性と美観だけを考慮した設計が主流だったが、現在ではそれだけではなく、顧客に「体験」を提供することも重要になってきた。本書は、ゴルフ用品メーカーの事例を交えつつ、「AIによるデータ主導型の新しい設計」について解説する。34年かかる分析を3週間に短縮できる仕組みが登場する中、ものづくりはどう変わっていくのだろうか。
ホワイトペーパー 生産・製造管理 なぜ製品開発プロジェクトの7割が失敗するのか？ 成功に導くためのコラボレーションとは なぜ製品開発プロジェクトの7割が失敗するのか？ 成功に導くためのコラボレーションとは 2025/03/11 製品開発プロジェクトの多くは計画通りに進めることが難しく、時間や予算の超過により、約70%は失敗すると言われている。その理由は、従来のサイロ化された製品開発とデータ管理のアプローチが複雑なものになり、すべての関係者の連携が困難なことにある。プロジェクトを成功に導くためには、サイロ化された情報を連携できるコラボレーション環境の実現が必要になる。本資料は、製品開発プロジェクトがなぜ失敗してしまうのか、それを成功に導くためのスムーズな業務連携を実現する手法を解説する。
ホワイトペーパー 購買・調達 「間接材購買DX」実現のポイント、拠点・部門任せからの脱却 「間接材購買DX」実現のポイント、拠点・部門任せからの脱却 2025/02/26 ビジネス環境が急速に変化する中で、間接材の調達・購買業務を見直す動きが広まっている。間接材とは、事務用品などの売上には直接関連しない外部調達品を指す。多くの企業では、間接材は各拠点や部門任せであることが多く、調達・購買のプロセスが不透明で、かつ種類・品数も多く、サプライヤが分散しやすい。その結果、コストや業務負荷の増大、コンプライアンスの問題などが発生するケースが増えている。そこで本資料では、こうした課題を解決する具対策として、間接材調達・購買の共通プラットフォームを活用する方法を解説する。
ホワイトペーパー 購買・調達 「集中購買サービス」の全貌、後回しにしてきた間接材購買DX実現のカギ 「集中購買サービス」の全貌、後回しにしてきた間接材購買DX実現のカギ 2025/02/26 間接材購買業務は、企業の直接的な生産活動には関与しないが事業運営に不可欠な資材やサービスを調達する活動を指す。具体例として、事務用品、オフィス家具、工具、リース契約などが挙げられる。間接材は種類が多岐にわたり、トータルで大きなコストになるにもかかわらず、品目が多くて購入量が少ない、拠点ごとに購入品・購入プロセスが異なるといった理由から、効率化が後回しにされてきた。しかし、そのまま放置すれば、企業が進めているDXの足を引っ張りかねない。そこで注目されるのが「集中購買サービス」である。購買プロセスを標準化・一元化し、調達工数やコストの低減、コンプライアンス強化を実現するサービスについて、具体的な事例も交えて解説する。
ホワイトペーパー 運輸業・郵便業 特定荷主の注目集まる「バース予約受付システム」、導入プロジェクト成功へのガイド 特定荷主の注目集まる「バース予約受付システム」、導入プロジェクト成功へのガイド 2025/02/06 製造・物流業界では、法改正により特定荷主は物流効率化に取り組むことが義務化されている。そこで注目されているのが、バース予約による効率化だ。バースとは物流拠点で車両が荷役作業を行う場所のことで、特定の時間に車両が集中し、多くの拠点で混雑が常態化している。事前にバース予約しておくことで、車両の到着時間が分散され、荷待ち・荷役時間の削減などの効果が期待できる。しかし、全社的なプロジェクトとして、複数拠点にバース予約受付システムを一括導入するには、プロジェクト推進体制を整え、各担当者が役割を理解した上で行動することが求められる。その詳細や具体的な進め方について解説する。
ホワイトペーパー 設計・開発・生産準備 製造業界で大注目の「MODSIM」を基礎解説：試作回数7割削減、市場投入速度2倍の事例も 製造業界で大注目の「MODSIM」を基礎解説：試作回数7割削減、市場投入速度2倍の事例も 2025/01/31 ますます複雑化する製品設計のシステムやプロセスは、開発期間の長期化やコスト増を引き起こし、製造業を苦しめている。こうした課題の解決策として、今大きな注目を集めているのが「モデリングとシミュレーションの統合（MODSIM）」による製品設計アプローチだ。開発の初期段階から設計部門とシミュレーション部門が協力して、設計を早期に最適化する手法である。ある採掘機器メーカーでは試作回数を70%削減し、機械の市場投入までの期間を半分に短縮するなど、生産性の向上に成功したという。本稿では、MODSIMアプローチが製品開発にもたらすメリットなどを基礎から解説する。
ホワイトペーパー 設計・開発・生産準備 「バラバラ」な機械設計と電気設計を統合、コラボを強化するための7つのポイント 「バラバラ」な機械設計と電気設計を統合、コラボを強化するための7つのポイント 2025/01/31 産業用ロボット、スマート家電、ウェラブル機器など、ネットワークを介した利便性のよい製品の需要が高まる中、企業にはより高品質な製品を早期に市場投入することが求められている。しかし、MCAD（機械設計）とECAD（電気設計）の部門が組織内で分断しているため、記号や部品表の認識違いや、相互連携不足が発生し、設計から製造までに時間やコストがかかっている企業は多い。業務を効率化し、機械設計チームと電気システム設計チームの連携を強化するためには、統合型の設計アプローチを採用することが必要だ。そのために必須となる7つの構成要素や実践方法などを解説する。
ホワイトペーパー 設計・開発・生産準備 “業界標準3次元CAD”の実力、進化する最先端CADテクノロジーがわかる新機能を解説！ “業界標準3次元CAD”の実力、進化する最先端CADテクノロジーがわかる新機能を解説！ 2025/01/31 現代の設計業務は、複雑な設計要件や、短縮される製品開発サイクル、グローバルなチームとの協力など、さまざまな課題に直面している。これらを克服するために、従来の3DCADツールは、クラウドを活用した3次元CAD（3D CAD）へと進化している。唯一の3次元図面を起点にすることで、全関係者がリアルタイムで設計を共有・管理することができるようになり、設計の効率化や品質を向上し、チーム間のコミュニケーションを円滑化する。それにより、製品開発から市場投入までの時間を大幅に短縮することが可能だ。現在の最先端テクノロジーが如何に機能強化に活かされているか、その詳細を解説する。
ホワイトペーパー 運輸業・郵便業 モノの輸送量が多い荷主は必見、「特定荷主」のやることガイド モノの輸送量が多い荷主は必見、「特定荷主」のやることガイド 2025/01/22 特定荷主とは、法律や政省令などで定められた一定規模以上の貨物輸送量がある事業者のことである。省エネや物流効率化のための取り組みが課せられており、中長期計画の作成・提出、定期報告などを行わなければ、50～100万円以下の罰金や、勧告や公表、命令といった行政処分が下されることもある。そこで本資料では、特定荷主の基準や義務、取り組むべきこと、中長期計画や定期報告の詳細事項などをわかりやすく解説する。その上で物流業務を効率化する方法を合わせて紹介する。
ホワイトペーパー 運輸業・郵便業 法改正で選任が「義務化」、これから必須の「物流統括管理者」とは？ 法改正で選任が「義務化」、これから必須の「物流統括管理者」とは？ 2025/01/22 2024年に流通業務総合効率化法が改正されたことで、「特定荷主」に義務付けられるのが「物流統括管理者」の選任だ。物流統括管理者には、物流効率化に向けた中長期計画や事業の運営方針の作成など、執行役員レベルの役割が求められている。一方、欧米などの物流先進国では「CLO（Chief Logistics Officer）」という物流にまつわる役職が浸透しており、世界的なトレンドにも合致していると言える。本資料は、物流統括管理者とは何か、その責務や対応すべきこと、物流部長との違い、特定荷主はどのように選任すべきかなどを解説する。
ホワイトペーパー 物流管理・在庫管理・SCM 森永乳業や花王など「物流DX」9社事例、約2時間の待機時間を5～6分に短縮した秘訣とは 森永乳業や花王など「物流DX」9社事例、約2時間の待機時間を5～6分に短縮した秘訣とは 2025/01/22 物流業界では企業間物流を最適化するため、さまざまなデジタルトランスフォーメーション（DX）の取り組みが行われている。たとえば、乳製品メーカーの森永乳業は、手作業で荷待ち・荷役時間の把握を行っていたが、調整や集計作業に手間がかかり、1日1時間程度の残業対応が常態化していた。この集計作業をデジタル化でゼロにし、車両1台当たりの受入作業時間を半分に効率化、荷待ち・荷役作業など「2時間以内ルール」遵守に役立てているという。本資料は、森永乳業に限らず、待機時間の短縮や業務工数の削減など物流DXを成功させた、花王やユニリーバ・ジャパン、京セラなど9社の事例を紹介する。
ホワイトペーパー 設計・開発・生産準備 5900ページの設計図面を管理し、1件あたりの確認時間を2～3週間も短縮したPDF活用術 5900ページの設計図面を管理し、1件あたりの確認時間を2～3週間も短縮したPDF活用術 2025/01/14 建築設計とコンサルティングを専門とする国際的な企業CannonDesignは、モントリオール大学提携総合病院の新設プロジェクを予定通りに遂行する使命を負っていた。ただ、管理すべき建築図面は5900ページを超えていたため、病院の各部門を初めとする多くの関係者との設計確認プロセスに膨大な時間と労力がかかっていた。そこで同社が推進したのが、PDFを用いた設計確認のデジタル化だった。その結果、設計確認や品質管理のプロセスを大幅に効率化し、徹夜が必要だった作業は1時間以内で完了し、設計図面の確認は1件あたり2～3週間も短縮することに成功した。本資料では、その詳細な取り組みをレポートする。
ホワイトペーパー 設計・開発・生産準備 専門家1万4000人の建築企業、設計確認時間60％短縮と共同作業のリアルタイム化を実現 専門家1万4000人の建築企業、設計確認時間60％短縮と共同作業のリアルタイム化を実現 2025/01/14 Arupは、グローバルに事業展開する建築・エンジニアリングの企業である。34か国以上で1万4000人を超える専門家が働いているが、図面の品質と精度、設計確認における手作業でのマークアップの一貫性欠如という課題を抱えていた。さらに、連絡手段はメールに依存していたため、世界中のリモートオフィスが協力する大規模プロジェクトで確認に時間がかかるなど、コラボレーションの問題も大きくなっていた。そこで同社は、プロジェクトのプロセスとコミュニケーションの改善に着手。図面をPDFで管理する新たな仕組みを導入して、手作業のデジタル化と共同作業のリアルタイム化を実現し、設計確認時間の60％短縮、ペーパーレス化によるコスト削減などを実現した。本資料では、同社が導入した仕組みとその活用方法、得られたメリットなどを詳しく解説する。
ホワイトペーパー 設計・開発・生産準備 建設プロジェクトのBIM移行を成功に導いた「新・PDFファイル管理手法」驚きの成果 建設プロジェクトのBIM移行を成功に導いた「新・PDFファイル管理手法」驚きの成果 2025/01/14 ロサンゼルス公共事業局は、医療センターの改修プロジェクトで、それまでCAD形式で保存していた図面をBIM（ビルディング・インフォメーション・モデリング）へ移行することを決定した。BIMとは、建物の設計や建設に関する情報を3Dモデルで視覚的に確認しやすくする技術である。このBIM移行を担当したのが、建築サービスプロバイダーのCADFORCEだった。同社は、設計から建設、引き渡しまでのすべてのプロセスで発生する大量のPDFファイルを保存・管理するために、専用のPDFツールを導入。その結果、プロジェクトチームとプロジェクト所有者が常に最新情報にアクセスできる環境を実現し、持続可能な「ライフサイクルBIM」プログラムを展開することに成功した。本資料は、同社が取り組んだプロジェクトの詳細をレポートする。
ホワイトペーパー 設計・開発・生産準備 建設大手も取り組む「紙図面」デジタル化、手書き風レビューをリアルタイム共有可能に 建設大手も取り組む「紙図面」デジタル化、手書き風レビューをリアルタイム共有可能に 2025/01/14 建築業界では、設計書・仕様書・図面などの紙を使うアナログ作業が長らく課題となっていた。大量の紙図面を関係者間で回覧するのは時間と手間がかかり、手作業での図面の測定や目視での検索は煩雑で負担が大きい。デジタル化を進めるにしても、業務内容が変わることで現場の負荷が増大する可能性もある。そこで本資料は、設計書や図面などをPDF化し、リアルタイムでの共有や手書き感覚での図面レビュー、測定や検索、見積もりといった作業の効率化を実現する、デジタル化の取り組みや効果について、大手建設会社や化学プラントメーカーなどの事例を交えて解説する。
ホワイトペーパー 生産・製造管理 【実態調査】リプレイス検討はなんと7割、生産管理システム・PLM選定のポイントや導入の効果とは？ 【実態調査】リプレイス検討はなんと7割、生産管理システム・PLM選定のポイントや導入の効果とは？ 2024/11/28 製造業において生産管理システムの重要性が増しており、調査によると、88%の企業は生産管理システムをすでに導入、もしくは導入を決定している状況だ。だが、導入率や満足度の高さに対し、リプレイスを検討している企業は74%に達することがわかってきた。また、PLMシステムを導入済み・導入決定済みの企業は44%に留まるが、企業の売上規模が大きくなるほど導入率が高くなっているという。本資料は、製造業の企業を対象に3000件以上のスクリーニング調査などを行い、生産管理システムとPLMシステムの導入状況や経営・業務課題について詳細にまとめた。次の一手を考えるための貴重なレポートとなるであろう。
ホワイトペーパー 生産・製造管理 【187社調査】IT部門を悩ませるDXツールの「分断」、優良企業はどう取り組んでいる？ 【187社調査】IT部門を悩ませるDXツールの「分断」、優良企業はどう取り組んでいる？ 2024/11/19 多くの企業がDXへの取り組みの中で、多種多様なITツールを利用している。しかし、製造業の製品開発や製造部門では、それらのツールが連携されておらず分断されているため、コスト高を招く原因になっていることが多い。この解消策として、統合プラットフォームを採用するのも一つの選択肢だが、依然、従来のツールのベストオブブリード（最良の組み合わせ）のほうが、メリットが得られるという声もある。本書は、187名のIT担当者や製品開発・製造担当者を対象に調査を実施。高い業績を挙げている優良企業の取り組みなどを解説する。
ホワイトペーパー 生産・製造管理 なぜ製品開発プロジェクトの7割が失敗するのか？ 成功に導くためのコラボレーションとは なぜ製品開発プロジェクトの7割が失敗するのか？ 成功に導くためのコラボレーションとは 2024/11/19 製品開発プロジェクトの多くは計画通りに進めることが難しく、時間や予算の超過により、約70%は失敗すると言われている。その理由は、従来のサイロ化された製品開発とデータ管理のアプローチが複雑なものになり、すべての関係者の連携が困難なことにある。プロジェクトを成功に導くためには、サイロ化された情報を連携できるコラボレーション環境の実現が必要になる。本資料は、製品開発プロジェクトがなぜ失敗してしまうのか、それを成功に導くためのスムーズな業務連携を実現する手法を解説する。
ホワイトペーパー 設計・開発・生産準備 34年かかる分析を3週間に短縮、ものづくりの「AIによるまったく新しい設計」とは？ 34年かかる分析を3週間に短縮、ものづくりの「AIによるまったく新しい設計」とは？ 2024/11/19 設計・エンジニアリング分野において機械学習とAIの活用が進んでいる。かつては機能性と美観だけを考慮した設計が主流だったが、現在ではそれだけではなく、顧客に「体験」を提供することも重要になってきた。本書は、ゴルフ用品メーカーの事例を交えつつ、「AIによるデータ主導型の新しい設計」について解説する。34年かかる分析を3週間に短縮できる仕組みが登場する中、ものづくりはどう変わっていくのだろうか。
ホワイトペーパー その他ハードウェア 診断ロジックで運転指導を個別に適切化、“AI”で「事故ゼロ」を実現する最新ドラレコ 診断ロジックで運転指導を個別に適切化、“AI”で「事故ゼロ」を実現する最新ドラレコ 2024/11/11 近年、社用車の事故防止のためにドライブレコーダーを導入する企業が増えているが、「今使っている運転診断では効果が出ない」「どのように安全運転指導をすればよいかわからない」といった声は多い。そこで本資料では、大手物流会社にも採用されている独自の運転診断ロジックによって、ドライバーの日常の”運転のクセ”を可視化するとともに、AIによる危険運転検知が可能なドライブレコーダーを紹介。事故予防とともに重大事故の発生を根本から改善できるようになる。
ホワイトペーパー クラウド 義務化の「飲酒検査」、確実に実施できている？ アナログ運用はヌケモレのもと 義務化の「飲酒検査」、確実に実施できている？ アナログ運用はヌケモレのもと 2024/11/11 道路交通法の改正に伴い、2023年12月1日から白ナンバーの社用車を使用する事業者にも、検知器を使用したアルコールチェックが義務化された。対象となる事業者はアルコールチェックを実施しているはずだが、アナログな運用には問題が多い。まず、手入力のため誤記や記入漏れが起きやすい。また、遠隔地だとドライバー本人が本当に測定しているのか確認できない。さらに、管理者のミスによる確認漏れも起きがちだ。そこで本資料では、これらの課題を解消して、法令遵守・業務効率化・飲酒運転抑止を確実に実現できるアルコールチェック方法について解説する。
ホワイトペーパー 設計・開発・生産準備 開発期間「4割」短縮、クラウドベースのシミュレーションを活用すべき5つの理由 開発期間「4割」短縮、クラウドベースのシミュレーションを活用すべき5つの理由 2024/10/28 AIなどの新技術の台頭で製品開発チームへの圧力が増し、規制対応も厳しくなる中、メーカーは設計サイクルを短縮し、イノベーションを加速し、競争力をつける必要に迫られている。クラウドベースのシミュレーションを設計者やエンジニア自身で使用することで、高度な品質を確保する解析が可能となり、時間とコストを抑えることができる。さらに、チームが容易にクラウド上で連携し、分析情報を共有できるため、より合理的、効率的で革新的な製品開発のワークフローも実現できるのだ。本資料では その具体的な活用方法と効果について、5社の製造企業の事例を交えて解説する。
ホワイトペーパー 設計・開発・生産準備 設計と製造間のギャップを埋める、新たな業務連携アプローチ「仮想製品定義」とは 設計と製造間のギャップを埋める、新たな業務連携アプローチ「仮想製品定義」とは 2024/09/20 製造業界では、設計、エンジニアリング、製造の各システムが分断され、相互連携が不十分となり、エラーや再作業、遅延が発生しがちだ。この課題を解決するのが、チーム、データ、アプリケーションを1つのプラットフォームに統合し、リアルタイムの情報共有と業務連携を実現する「仮想製品定義」だ。エンジニアリングと製造をデジタル的に結び付け、一気通貫でチーム間のコミュニケーションや業務連携を改善する。それにより、市場投入までの時間短縮や開発コスト削減なども可能となるという。本資料で、その詳細を解説する。
ホワイトペーパー 設計・開発・生産準備 オムロン流「開発マネジメント改革」の全貌、納期遵守のカギを握るTOC/CCPMの実践術 オムロン流「開発マネジメント改革」の全貌、納期遵守のカギを握るTOC/CCPMの実践術 2024/09/17 制御機器事業の分野で国内トップクラスを誇るオムロン。しかし、開発部門では開発の遅延が常態化するようになったため、2018年から開発マネジメントの大規模な改革に取り組み始める。開発プロセスの地道な改善のみならず、コミュニケーションの在り方にまで改革のメスを入れ、全員参加の進捗管理やリスクマネジメントを強化した。これらの取り組みによって、開発の遅延を解消し、品質向上と納期の遵守を実現したという。その詳細な取り組みや改革のポイントなどについて、改革プロジェクトの責任者が語った。
ホワイトペーパー 物流管理・在庫管理・SCM サプライチェーン強化の切り札、「輸送可視化」3つのメリットと実現への4つのポイント サプライチェーン強化の切り札、「輸送可視化」3つのメリットと実現への4つのポイント 2024/05/15 製造業や商社など、サプライチェーンに深くかかわる企業では、貨物船の動静や到着時間、貨物の正確な位置など、輸送計画に必要な情報を得るため、複数の物流事業者などに問い合わせている。さらに、それらの情報を電話やFAX、メールなどバラバラの伝達手段でやり取りしているため、情報の収集と整理に多大な時間とコストが費やされている状況だ。これらを解消し、サプライチェーンを強化するためには、「輸送を可視化」する必要がある。その具体的なメリットや実現するためのポイントなどを解説する。
ホワイトペーパー 設計・開発・生産準備 220社超メーカー調査：製造業エンジニアの1/3の時間を奪う「残念すぎる原因」とは？ 220社超メーカー調査：製造業エンジニアの1/3の時間を奪う「残念すぎる原因」とは？ 2024/05/01 220社以上のメーカーを対象に、エンジニアがどのように時間を費やしているのかの調査を実施した。その結果、エンジニアは自身の時間の1/3も付加価値を生まない仕事に費やしているという。貴重な資産であるエンジニアリング時間の浪費は、企業にとって大きな損失である。なぜ付加価値を生まない時間が発生するのか、その大きな要因や、これらムダな時間を排除し、エンジニアの貴重な時間を取り戻す改善策について、詳細な調査結果とともに解説する。
