パナソニック コネクトはどうやって「勘や経験・根性のモノづくり」から脱却したのか？
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「現場を未来につなぐ」ことを目指すパナソニック コネクトが、どのように従来バラバラとなっていたデータやアナログな情報の一元管理を行い、莫大な工数削減と精度の高いデータ収集を達成したのか？ その取り組みについて、同社のキーマンたちに話を聞いた。
現場から 社会を動かし 未来へつなぐ
プロセスオートメーション事業部 グローバルモノづくりセンター 所長 野間 泰洋 氏
私の担当しているプロセスオートメーション事業部は、国内3工場、海外4工場でモノづくりを行っています。甲府工場を皮切りにDELMIA Aprisoを国内3工場共通プラットフォームとして導入を推進しています。
工程毎の改善は進んでいましたが、変化の激しいお客様要望にお応えするため、工程間を人の勘や経験・根性などで繋ぎ業務を成り立たせていました。そういった属人化と技能に頼ったモノづくりから脱却し、持続的に進化できるモノづくりへと変革しなければなりませんでした。
私の担当しているプロセスオートメーション事業部は、国内3工場、海外4工場でモノづくりを行っています。甲府工場を皮切りにDELMIA Aprisoを国内3工場共通プラットフォームとして導入を推進しています。
DELMIA Aprisoを選定した理由 導入の流れ
プロセスオートメーション事業部 グローバルモノづくりセンター モノづくりDX推進部 総括担当 山本 昌希 氏工程毎の改善は進んでいましたが、変化の激しいお客様要望にお応えするため、工程間を人の勘や経験・根性などで繋ぎ業務を成り立たせていました。そういった属人化と技能に頼ったモノづくりから脱却し、持続的に進化できるモノづくりへと変革しなければなりませんでした。
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・従来バラバラになっていたデータやアナログな情報を一元的に管理
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