工場フル稼働でも「利益出ない」は赤信号？不採算の沼にはまる…製造業の“ある特徴”
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原材料の高騰、人材不足、短納期へのプレッシャーなど、製造業を取り巻く環境が厳しさを増している。こうした中、多くのメーカーは、とにかく受注量を増やし売上を伸ばそうとしているが、その努力は“利益の増加”にちゃんとつながっているだろうか。工場をフル稼働させたが、“利益は伸びなかった”、という結果になっていないだろうか。本記事では、どれだけ技術力が優れていても利益を出しにくい企業の体質を解説する。
（Photo/Shutterstock.com）
環境は厳しいのに原価や利益が"どんぶり勘定"の現状
日本のメーカーを取り巻く環境は厳しさを増している。たとえば、年々、顧客からの短納期を求める声は強くなってきている。納品までのリードタイム短縮はもちろん、取引先への納期回答が遅れるだけで受注を逸してしまうといったケースも決して珍しくないという。
さらに、顧客の要望を踏まえた個別仕様の製造依頼も増えているという。メーカーとして、あらゆる顧客の（通常より工数のかかる）個別最適化された依頼に対応しながら、それでも利益を出していくには、それぞれの顧客の要望（仕様）を迅速に設計部門や生産現場に伝え、無駄なく工場を稼働させていくスピード感と、各案件から利益の出る見積り作成力が必要になる。
ところが、こうした個別仕様の製品製造を受注するうえで、そもそも「どれだけ原価がかかるのか」「利益が出せそうなのか」を正確に把握できていないまま見積りを作成し、受注している企業が多いようだ。もちろん、経験と勘に基づいた"どんぶり勘定"では分かっている。しかし、「正確な数値は期が締まるまで分からない」という企業は少なくない。こうした組織の構造が利益を出しにくい原因となっている。
このような課題を抱えているメーカーは非常に多く、「どこかで変えなければいけない」といった問題意識も持っている。しかし、「自社の社内事情を踏まえると、どこから手を付ければ良いかわからない」という企業は多い。悩める企業はどこに問題があるのか、とるべき正しい対策とは何だろうか。ここからは、失敗しない改革プロジェクトの進め方を解説する。
さらに、顧客の要望を踏まえた個別仕様の製造依頼も増えているという。メーカーとして、あらゆる顧客の（通常より工数のかかる）個別最適化された依頼に対応しながら、それでも利益を出していくには、それぞれの顧客の要望（仕様）を迅速に設計部門や生産現場に伝え、無駄なく工場を稼働させていくスピード感と、各案件から利益の出る見積り作成力が必要になる。
ところが、こうした個別仕様の製品製造を受注するうえで、そもそも「どれだけ原価がかかるのか」「利益が出せそうなのか」を正確に把握できていないまま見積りを作成し、受注している企業が多いようだ。もちろん、経験と勘に基づいた"どんぶり勘定"では分かっている。しかし、「正確な数値は期が締まるまで分からない」という企業は少なくない。こうした組織の構造が利益を出しにくい原因となっている。
このような課題を抱えているメーカーは非常に多く、「どこかで変えなければいけない」といった問題意識も持っている。しかし、「自社の社内事情を踏まえると、どこから手を付ければ良いかわからない」という企業は多い。悩める企業はどこに問題があるのか、とるべき正しい対策とは何だろうか。ここからは、失敗しない改革プロジェクトの進め方を解説する。
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・悩める製造業のどこが問題？根深い“社内のある領域”
・コンサルも入れてベンダーに発注も…なぜ、その後に改革は頓挫する？
・「産業機器」も受注？ 生まれ変わった精密機械メーカーは何をした？
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